Um eine hohe Qualität und Flexibilität zu erzielen, haben wir folgende Produktionsschritte gewählt: 

Rundholzeinteilung / Reduzierung / Entrindung
Die Einteilung des Langholzes erfolgt mittels eines Rundholzsortierwagens. Schon hier beginnt die Wertschöpfungskette, indem wir die Rundholzabschnitte gezielt für die verschiedenen Qualitäts- und Verwendungsbereiche einteilen und zu Einschnitteinheiten zusammenfassen. Jeder Abschnitt, der dem Einschnitt zugeführt wird, wird falls erforderlich automatisch im Erdstammbereich reduziert (ca. 1-1,20 m) und läuft dann über einen Blockzug durch die Entringdungsmaschine (max. Durchmesser 1,10 m) bis zur Blockbandsäge in die Sägehalle hinein. (Bildgalerie – Rundholzaufgabe -)    - demnächst -
Bandsägentechnologie
Für die Bearbeitung des Rundholzes kommt im Vorschnitt eine um 17° geneigte Blockbandsäge (BBS) der Fa. Bongioanni zum Einsatz. Hier wird der Rundholzstamm nach Länge und Durchmesser dreidimensional vermessen. Mit diesen Daten ermittelt das Computerprogramm Optiline der Fa. Microtec die optimale Einschnittvariante für diesen Stamm und zeigt dies optisch dreidimensional auf dem Bildschirm an. Hier kann nun auch jederzeit noch manuell eingegriffen werden. Mit dem Zustellen des Schnittmaßes, wird an dieser BBS nun der gesamte Teil bis zum Hauptprodukt komplett auf allen vier Seiten abgetrennt. Dieser große Schwarte, wie wir sie nennen, gibt der Bediener nun aufgrund der einzusehenden Schnittfläche eine Qualität mit auf den Weg. Bevor die Schwarte im Querlauf der Trennbandsäge (TBS) zugeführt wird, erfolgt eine Vermessung nach Höhe und Breite der Schwarte. Das Computerprogramm errechnet nun aus der mitgegebenen Qualitätsstufe den optimalen Einschnitt an der horizontalen Twin-Trennbandsäge mit vorgeschaltetem Spaner. Hauptprodukte von der BBS können dann in Dreifachstärken ebenso der TBS zugeführt werden. Im weiteren Verlauf wird die Hauptware mittels eines Bogenförderers in die Sortieranlage eingebracht. Dies ist auch ohne Besetzung zeitlich begrenzt möglich. Der gesamte Schnittablauf erfolgt automatisch durch einen Bedienungsmann. Kommen jedoch hochwertige astfreien Qualitäten zum Einschnitt, kann ein zweiter Bedienungsmann in derselben Kabine die Hölzer nochmals zur Ansicht drehen, bewerten und die Schnittstärken entscheiden.        (Bildgalerie – Bandsägetechnologie)  - demnächst -
Kreissägentechnologie
Im Anschluss an die Bandsägelinie werden die halbfertigen Produkte der Besäum- und Nachschnittsäge Combimes, der Fa. EWD, zugeführt. Das Besäumen und Auftrennen von 18-180 mm starken Hölzern erfolgt 1-5 stielig variabel. Sämtliche Produkte wie Schalung, Bretter, Latten oder Kantholz werden dann an das Sortierwerk übergeben. (Bildgalerie – Besäum- u. Nachschnitttechnik) -demnächst-
Sortieranlage / Qualitätssicherung
Im Sortierwerk der Fa. Kallfass wird nun die von der Besäumkreissäge kommende Ware in 33 Boxen sortiert und zwischengelagert. Diese Boxen werden dann über ein Querförderdeck entleert und der Sortier-, Lattenbündel und Stapelmaschine zugeführt. Unterhalb des Querförderdecks befindet sich ein weiterer Querförderer, auf welchem die Hauptware, die von der Bandsäge kommt, zwischengelagert wird. Dieses Querförderdeck kann dann ebenfalls der Sortier- und Stapelmaschine zugeführt werden. Anfallende Qualitäten, die nicht zur gestapelten Qualität passen, werden per Knopfdruck aussortiert und laufen zurück ins Sortierwerk, wo sie erneut in einer separaten Box zwischengelagert werden. Die Kappung, Stapelung und Lattenlegung erfolgt dann automatisch, so dass die fertigen Pakete über einen Hubtisch nach unten zum Abtransport mit dem Gabelstapler gebracht werden.                 (Bildgalerie – Sortierwerk)   - demnächst -
Die Weiterverarbeitung
Haben die Pakete unsere Produktionshalle verlassen, können sie direkt für unsere Kunden verladen werden. Ist aber noch weitere Verarbeitung gefragt, kommt das Paket an die entsprechende Stelle. Näheres dazu siehe Produktübersicht / Weiterverarbeitung.
Schärfraum
Der Schärfraum ist neben den Einschnittmaschinen eine der wichtigsten Stellen im Sägewerk. Hier wird zum Bearbeiten der Bandsägeblätter höchste Präzision verlangt. Für das Planieren und Spannen der Bandsägeblätter kommt das Richtzentum RC 100 und zum Schärfen eine Nassschliffschärfmaschine CA 300, der Fa. Vollmer, zum Einsatz. Hier profitieren wir besonders von unseren jahrelangen Erfahrungen und ständigen Versuchen, die optimalen Vorraussetzungen für eine gute Schnittleistung und Schnittqualität zu schaffen.                 (Bildgalerie – Schärfraum)  - demnächst -